泄漏的原因
　　液压系统的泄漏是指在液压元件、辅件组合的封闭容腔内，由于压力、间隙等原因发生的液压油由高压侧向低压侧流动并且系统未做功的一个过程。一般而言，液压系统的泄漏有两种，分别是液压系统内部的泄漏和液压系统对外的泄漏。从液压元（辅）件的高压腔流向低压腔的泄漏称为内泄漏，从元件或管路中流到外部的泄漏称为外泄漏。
　　泄漏的原因主要有以下几个方面：
    （1）由于安装不当或设计缺陷导致渗油。管接头磨损造成的泄漏主要是安装不当，因为在管路安装时没有对准方向或者安装后管路受到过大的扭矩力导致管路接头咬死。密封件在设计时对零件的使用环境等多因素考虑的不够充分或者在密封件的安装过程中没有严格遵照规范执行，这样在后续设备运行中会因较高的压力造成密封件和零件之间因挤压而导致损坏。
    （2）设备承受的冲击力和设备振动引起液压系统渗漏油。钢铁企业的设备工作环境较为恶劣，加之设备在工作过程中的冲击振动非常频繁，很容易导致机械性疲劳或者引起接头部分的松动导致渗漏油现象的发生。
    （3）液压油输油管路长时间运行而疲劳导致损坏。当液压设备工作时，液压系统的管路内压力[2]随负荷逐渐增加，如果产线生产是冲击性的，那么管路承受压力也是不稳定的。在冲击下设备会因频繁振动产生振动应力，在冲击应力的作用下管路缺陷部分会逐渐显现，进一步的体现就是薄弱处出现坏损而漏油。另外，管内的液压油因其它客观因素含有杂质而被污染，也会加速油管的腐蚀和破裂，进而漏液。
    （4）密封件早期损伤出现漏油现象。钢铁厂机械设备长期处于运行状态，其中液压油缸、液压泵是最主要的液压运行部件，它们在工作时候设备最容易造成磨损损坏的是与之接触的密封件。尤其是液压油在含有杂质的情况下会加速密封件的磨损速度而导致漏油情况的发生。同时，由于密封件长期工作在负荷状态，不仅受到内部还受到外部环境下的各种腐蚀而加速老化发生，导致密封件的密封性能降低而发生液压油泄漏。
    （5）高温也可造成系统漏油。主要表现为：设备长时间的运行会因机械惯性及摩擦产生比较多的热量，热量的不断累积导致在高温的环境下液压油的粘度降低从密封件和设备之间的缝隙中露出;在高温的作用下，非金属密封件的硬度会降低，软化后的密封结构很容易发生早期损伤。