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派克连续铸造成型技术

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派克连续铸造成型技术

发布日期:2019-09-27 作者:郑州海大液压 点击:

  派克连续铸造成型技术,让O形圈尺寸再不受限制—海大液压


  大液压系统中防止泄露的密封,虽然多年来工程师们研究开发了很多种方法。但是,如何找到一种O形圈之类的橡胶密封件,尺寸能够很好的适合大的沟槽也一直也是设计者们面临的一个难题。


  但是现在,派克汉尼汾O形圈部门开发的一种新型O形圈专有成型技术,利用工程品质的橡胶,制造出不受尺寸限制的O形圈。与传统的制品相比,它们更有效,更值得信赖。


  以前生产大直径O形圈常用的是挤压成条,长度切割和粘合剂结合。在大多数情况下会损害橡胶O形圈相关的公差精度,机械性能和表面光洁度,在苛刻工况的情况下不适合使用。

派克连续铸造成型技术

  那么新一代的大直径O形圈的设计优势有哪些呢?


  与其他的橡胶静密封系统相比,O形圈重要的材料特征就是压缩形变。这是在例如温度、配套零件的膨胀和压缩以及腐蚀性介质作用等条件下,O形圈保持密封性能的能力。


  低压缩形变的密封件具有更长使用期限的优异密封性能。试验显示,同样适用氟橡胶材料,在200℃下,压缩变形70小时候,模铸成形的O形圈压缩形变是16%,而挤出成型的是57%。


  模铸成形的O型圈可以消除用挤压成型工艺导致的接合,使用挤压成型工艺,如果要获得合适的尺寸,就需要把橡胶条切出来需要的长度,然后末端用粘结胶结合,这样的结合处,不仅使用寿命短,而且导致较差的压缩形变和表面光洁度。


  这些因素让密封系统在被密封液体的化学作用、压力、温度和受挤压变形的情况下更易泄露,长时间的这种作用还会导致O形圈在结合处失去弹性。


  模铸工艺的O形圈,在硫化过程中,高精度加工模具腔和高压缩模铸压力的共同作用,可避免出现挤出成型工艺下表面产生的凹槽或者凹点,减少泄露风险。


  模铸成形的O形圈具有更小的公差,因为O形圈实在模具腔内成型并硫化的,这比在空气中或者蒸汽保护的挤出成型能获得更紧的公差,在沟槽中的填充率和预压缩量可以更有效的被控制。


  O形圈通过横截面的压缩变形达到密封效果。横截面公差越精 密,O形圈填补密封相邻表面缺陷的能力越好。平滑的O形圈表面降低了与被密封面产生泄露的可能性,低的压缩形变使得O形圈在长期的热作用下保持有效的密封效果。


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  我们可以看到,新改良的制造技术提高了产品质量,并且使大型表面密封、小横截面公差、无结合点、平滑的密封件表面和低压缩形变等应用需求得 到满足。派克模铸成形的O形圈已经在众多行业中成功应用,如果您有大尺寸O形圈的需求不妨来我们海大液压咨询一下。作为派克在中国区的授权经销商,我们可以提供全型号不同材质的密封件,并且价格上面优惠多多哦!


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