液压站日常运维流程与点检规范

发布日期：2026-01-14 作者：点击：

　　液压站作为工业生产的核心动力单元，其稳定运行直接关系到生产安全与效率。一套系统化、标准化的日常运维与点检流程，是预防故障、延长设备寿命的关键。

　　一、日常运维核心流程：

　　班前检查与准备

　　操作人员必须持证上岗，在启动前执行全面检查，这是所有工作的基础。检查内容包括：

　　油液系统：确认油箱油位在正常范围，不足需及时补充；观察油液颜色、透明度，无浑浊、乳化或异味。

　　设备状态：检查各部件连接螺栓、管接头、法兰是否紧固，无松动或破损；检查管路、阀台、油缸等部位有无泄漏。

　　安全与环境：确认电气线路正常，压力表、温度表等仪表完好；站内严禁烟火，消防器材完备；清理现场，确保无关人员不得进入。

　　规范启动与运行监控

　　规范启动：对于长时间停机后重启，应先启动循环泵，再空载启动主泵，并低压运转10-20分钟，然后逐步升压至工作压力。油泵启动后10分钟内，人员应在现场观察压力、仪表变化。

　　运行中监控：操作人员需每隔1小时巡检一次。重点监控油温、系统压力、以及泵与电机的噪声、振动和温升。禁止随意调整系统压力，确需调整须由技术人员确认。

　　班后维护与交接

　　当班工作结束后，需为下一班次做好准备，形成管理闭环。

　　停机与清洁：按规定顺序停机，清扫和擦拭设备。

　　交接班制度：必须执行对口交接班，交班人员需详细说明当班设备运行情况、存在问题及处理措施。接班人员应全面检查系统并确认记录。

　　故障处理原则：当班发生的故障应尽量当班处理，无法处理的需记录清楚并交接说明。处理故障前，必须执行停电挂牌等安全程序。

　　二、点检规范：

　　日常点检

　　由操作人员执行，侧重于通过“目视、耳听、手摸”进行基础状态确认。

　　油箱油位、油温；系统压力；泵、电机有无异常噪音与振动；各部位有无外泄漏；执行机构动作是否平稳正确。

　　定期点检

　　由维修或点检人员执行，使用专业工具进行更深层次的检查。

　　每周点检：检查泵出口压力、壳体温度；检查高压软管、循环过滤器状况；检查冷却器进出水/油温差；检查阀台泄漏及螺栓紧固情况。

　　每月/每季度点检：检查过滤器滤芯污染情况并定期更换；检查蓄能器充氮压力；紧固重要部位的螺钉、管接头和法兰；测试压力阀、流量阀设定值。

　　长周期检查与精密点检

　　液压油理化指标与污染度化验；清洗油箱；检测液压泵、液压缸性能；校正温度、液位等控制装置；对伺服阀等精密元件进行特性测试。

　　郑州海大液压技术有限公司主要产品有派克软管接头、派克接头、派克软管、液压站、液压站液压系统，是一家能够给客户提供液压、气动、密封、机电一体化和计算机传动控制解决方案的制造商。若有需要，随时与我们联系~

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