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液压润滑设备的维护保养与管理

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液压润滑设备的维护保养与管理

发布日期:2021-05-13 作者: 点击:

    液压系统润滑设备的维护保养与管理知识讲解
  1.巡检可及时发现设备故障及隐患,避免事态扩大,减少事故损失。除电气连锁保护外,巡检是保证液压润滑设备正常运转的又一重要手段。各设备点巡检、保养基准对设备润滑系统保全应有明确规定,一般应包括如下内容:定期(不超过30天)清扫润滑装置、液压装置表面油污、灰尘。液压站油箱油位检查(即使设有油位监测装置,不超过7天);标准:液压泵停止运转时,油位在液位计刻度的1/3以上、4/5以下。液压系统油温检查(不超过7天) ;标准:油温监测装置完好,工作油温20-65℃。并时刻注意油温升高趋势。定期(不超过30天)检查润滑及液压管路、液压元件密封性和连接可靠性;标准:无裂纹,无泄漏,无松动。液压站油过滤器、空气过滤器配置齐全,过滤精度符合要求(5-10?m),每运行800小时(或90天)检查、更换。装有压差发讯装置的,报警即更换滤芯。巡检记录是故障处理 、事故分析、设备总结的主要依据。巡检记录主要包括以下内容:泵运行状况记录 包括泵的压力是否平稳,泵体温度有无骤升,有无异常振动、响声,有无泄漏等。如有异常,应立即停机检查处理。油箱液位记录 可以通过液位变化及时发现系统有无泄漏及是否进水等情况。
  2.设备润滑管理基本要求:
  ①设备润滑“五定”,定点:确定每台设备的润滑部位和润滑点,保持其清洁和完好无损,实施定点给油。定质:每个设备的液压润滑系统对其工作介质的特性都有特殊要求。如不按规定选用,会给设备带来重大损害,甚至造成设备事故。所以只有选用符合要求的工作介质,才能达到预计的设备能力,并使设备稳定、可靠地运转。按照润滑基准规定的油脂牌号给油;润滑材料须经检验合格,润滑装置和加油器具保持清洁。定量:在保证良好润滑的基础上,按照润滑基准规定的数量实施加油、换油。调节液压、润滑系统的工作压力、速度、温度、流量等参数。为防止设备发生意外故障,严禁设备脱离设定参数运行。如确实需要对原设定值进行调整,必须对整个系统进行核算,以确定是否每个部位都满足参数调整后的要求。定期:按照润滑基准规定的周期进行加油、补油和清洗换油。定人:明确设备操作者、设备保全人员对设备日常加油、补油、清洗换油的分工,各负其责。
  ②“三过滤”:
  入库过滤--油液经运输入库、经泵入油罐贮存时需进行严格过滤;
  发放过滤--油液发放注入润滑容器时要经过过滤;
  加油过滤--油液加入设备贮油部位时必须要经过过滤。
  ③“两清洁”:加油器具清洁、润滑部位(油嘴、加油口)清洁。
  3.配备专业化人员液压润滑设备专业性强
  除了要求技术管理人员具备较深的专业知识和丰富的现场经验外,且对维修人员的素质要求也较高,这些人员必须经过液压润滑专业知识的培训才能上岗,且必须熟悉本区域的设备结构和系统原理,掌握系统动作顺序及各主要元件的作用、故障诊断及处理方法,以及元件的维修方法和使用要领。有了一支专业化的维护与管理队伍,才能从根本上保证液压润滑设备的正常运转。


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