液压系统泄漏因素及控制措施

发布日期：2021-05-13 作者：点击：

　　对引起液压系统泄漏的因素的分析可以看出，系统固体颗粒污染和密封件质量的保证是造成泄漏很重要的两个原因。如何做好这两方面的工作是解决液压系统泄漏的重中之重。
　　1、液压系统固体颗粒污染的分析和控制
　　（1）液压系统污染物的来源液
　　压系统的污染源主要有潜在污染物、再生污染物和浸入污染物。液压系统中的污染物的类型大致可分为固体颗粒、空气、水、其他物质等。其中，固体颗粒污染发生的最为普遍。
　　（2）固体颗粒的组成、产生原因及危害
　　①固体颗粒的组成
　　主要由管路中的锈蚀剥落、密封橡胶制品颗粒、机械本体摩擦产生的金属粉末、空气中粉尘、清洁油路或者加注液压油时所用的抹布掉落的纤维等组成。
　　②固体颗粒的主要来源
　　1）系统硬管管道内壁附着的片状铁锈，酸洗后残留在管内的化学药品类；
　　2）硬管在切割和套丝等加工过程中存留的铁屑；
　　3）密封件、密封圈残渣；
　　4）高压软管总成内部灰尘及部分接头部位残留胶状碎片；
　　5）液压系统装配现场由于环境因素进入管道内部的泥浆粉尘等，这种情况并不多见；
　　6）液压元件内部存留的型砂残留物、加工铁屑、密封残渣等。
　　③固体颗粒污染的危害
　　1）粘着和堵塞过滤器孔眼和各种间隙、通道
　　2）破坏润滑油膜，增大机器的摩擦力和磨损
　　3）加速密封材料磨损，增加外泄漏量
　　4）部分或全部堵塞液压元件的孔隙，使控制元件动作失灵
　　5）颗粒中的金属和金属化合物粒子会对油液的氧化，导致密封件或运动部件磨损加剧，使泄漏发生。当元件的间隙被固体颗粒所淤塞，会产生磨损的链式反应，使系统元件进一步磨损，产生更多的固体颗粒。
　　（3）防污措施
　　①加油时
　　液压油必须过滤加注，且有专用加注工具。
　　②保养时
　　拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开泥浆药品飞扬的时候，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开
　　2、密封件质量保证
　　（1）减少动密封件的磨损
　　①尽量消除活塞杆和驱动轴密封件上的侧向载荷，保证力传动的单一方向；②使用防尘圈、防护罩和橡胶套保护活塞杆，防止磨料、粉尘等杂质进入；③选取合适的过滤装置以防止粉尘在油液中累积；
　　（2）设计及制造缺陷的解决方法
　　①液压元件外配套的选择在液压系统的泄漏中起着决定性的影响，要充分考虑加工精度和配合间隙。②合理设计安装面。③在送修过程中要防止关键表面磕碰、划伤
　　（3）减少冲击和振动
　　①使用减震支架固定所有管子以便吸收冲击和振动②尽量减少管接头的使用数量③使用直螺纹接头，三通接头和弯头代替锥管螺纹接头④针对使用的最高压力，严格按照规定的扭矩上紧螺栓和堵丝的扭矩⑤正确安装管接头。
　　（4）对静密封件的要求
　　静密封件在刚性固定表面之间防止油液外泄。安装好的密封件到一定挤压产生变形应填塞配合表面的微观凹陷，并把密封件内应力提高到高于系统最高压力。
　　（5）控制油温防止密封件变质
　　密封件过早变质可能是由多种因素引起的，一个重要因素是油温过高。温度每升高10℃则密封件寿命就会减半，所以要合理使用液压设备，控制液压系统温度在合理范围，避免密封件因高温老化变质，造成系统泄漏，影响使用。