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液压滑模施工技术要点分析

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液压滑模施工技术要点分析

发布日期:2021-08-31 作者: 点击:

  1.施工流程
  承台是液压滑模施工的前提,做好前提工作后,沿着薄壁墩身放线,大线、小线要严格按照图纸尺寸。绑扎钢筋,安装卷扬机和滑模两种设备后开始浇筑混凝土,借助模板安装设计层数、距离滑升,直到设计高度。
  2.钢筋绑扎
  钢筋绑扎作业的好坏在液压滑模施工中起到关键作用,有助于更好的、更安全地施工,所以一定要保证墩身规格及模板坐标核对通过后再绑扎钢筋。绑扎作业工艺流程为:标注柱与柱之间的距离→套柱箍筋→绑扎竖向主筋,绑扎水平钢筋时一定要事先留出一定距离,再安装模体设备。譬如本次工程的钢筋绑扎要采取边滑升边绑扎钢筋的方法,将钢筋、混凝土以及其它工具等架吊到工作平台。要先从模板底部绑扎钢筋,需要注意的是绑扎钢筋事先留出的距离要在30cm左右,然后一直绑扎到提升架横梁的下方。对于施工过程中遇到移动不便、高度不够的起吊设备,可以安装拔杆。爬杆在借助卷扬机滑升时,要严格控制爬杆平整度以及爬杆的接头要位于水平钢筋的1/4处,并且对于有磨损与生锈的部位进行打磨。通常在出现千斤顶逐渐接近爬杆顶端的情况时就要进行接长工作,Z小距离把控在350mm左右。
  3.混凝土入仓
  混凝土在入仓前有许多步骤,首先混凝土要先经过专用车辆输送到规定地点,用泵管、布料杆将平台上的混凝土入仓。如果混凝土拌合物在入仓时倾落高度会造成成分相互分离的情况,那么就要适当添加滑槽、溜管等。同时在工作平台上添加钢筋爬梯有助于提高施工效率,以及安装防护栏可以保护工人安全,提升施工的安全性。
  4.混凝土浇筑
  在进行混凝土浇筑前需要先对各种水泥进行凝固试验,尽量挑选流动性佳和易性好的混凝土,并且尽量保证施工期间所用的混凝土是同一厂家所生产的。分层浇筑混凝土时可以保证浇筑后的表面平整,每层浇筑混凝土的Z佳厚度为25cm之内。混凝土浇筑初凝的Z佳时间是13~15h,并且需要先振捣再浇筑,振捣作业时要杜绝振捣设备碰到顶杆、钢筋和滑模。为保证混凝土拌合物入仓顺利,需要將坍落度控制在15~17cm。为了避免浇筑工作出现外溢的情况,要时刻关注浇筑面与模板的距离,把控好两者的距离在10~15cm之间。
  5.液压滑模的应用
  (1)初滑阶段。关于初滑阶段,应在指定的搅拌站完成对混凝土材料的拌和施工,借助于运输车将其运至现场;在入模施工过程中,灌注速度需要得到合理的控制,否则将会对模板造成不同程度的冲击破坏现象。
  采取3层浇筑的方式而进行,任何一层的厚度要≤30cm,除此之外,还需要高度重视混凝土的坍落度,其需要介于10~30mm范围内。
  (2)滑升阶段。当结束模板初滑动操作后,则进入到了正常滑升阶段。在此过程中应做好对浇筑混凝土厚度的控制工作,在非特殊情况下所形成的Z终浇筑高度以30cm为宜,并且单次提升高度控制在≤30cm。滑升速度需要得到合理的控制,在支撑杆的推动下能够使得液压滑模不断的向上做出滑升动作,这一过程必然会存在内外模与混凝土表面相摩擦的问题,极容易使得混凝土表面产生划痕。对此,当结束模板提升工作后,应对其进行收浆压光处理,这是保障混凝土质量的关键手段。
  (3)在混凝土浇筑阶段,要采用分层浇筑的方式,每层浇筑厚度满足规定要求,此外,还要做好振捣施工质量管理,减少振漏与过振现象。
  (4)在施工过程中,要对套筒与柱筋攻丝的匹配性进行控制,保证两者间有足够的长度,这样才能确保两者间的力矩满足施工要求。
  (5)需要按照混凝土性能对液压滑模提升速度进行调整,在混凝土出模后需要采用铁板对混凝土表面进行抹平压光。另外,每个墩身施工都需要采用同一种施工工艺,从而保证墩身质量一致。


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